性能特點:
優(yōu)良的粘溫性能,保證液壓元件在工作壓力和溫度發(fā)生變化的條件下得到良好的潤滑、冷卻和密封。
優(yōu)異的極壓抗磨性能,減緩設(shè)備的磨損,有效延長泵及系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)壽命。
優(yōu)良的氧化安定性,減緩油品的衰變速度,延長換油周期。
優(yōu)良的抗泡性和空氣釋放性,保證系統(tǒng)靈敏、準確、平穩(wěn)的傳遞靜壓能。
優(yōu)良的抗乳化性和過濾性,可使混入油中的水分迅速分離,較大極限的減少過濾器堵塞,保證油品的正常潤滑。
與各種常規(guī)密封材料均有良好的適應(yīng)性。
礦物型熱傳導液報廢有以下四方面指標:
1、粘度變化大于±20%,應(yīng)引起注意;
2、閃點變化大于±15%,應(yīng)引起注意;
3、酸值大于0.5mgKOH/g,應(yīng)引起注意;
4、殘?zhí)窟_到1.5%,應(yīng)引起注意。
在對運行中的熱傳導液進行測試時發(fā)現(xiàn),粘度因受分解和聚合的共同影響,變化并不規(guī)律;酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降;閃點是說明油品運行安全性的重要指標;殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢,開始緩慢,而后數(shù)值增長明顯加快。
有機導熱油的熱分解是由于導熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設(shè)計操作條件,例如,過大的熱強度或流動受限制的地方,加熱表面溫度上升,高于熱分解極限溫度,會產(chǎn)生過熱。在此情況下,自裂化熱分解常常導致加熱表面結(jié)焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導熱油中,結(jié)焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速,導致壁溫上升,超過TD極限,促使系統(tǒng)迅速結(jié)垢。當使用溫度在300~400℃時易發(fā)生熱裂解,在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭,導致管道聚熱影響傳熱效率,管道內(nèi)氧化油泥流動性差,加速傳導油老化失效,也使爐體,管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。
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